CQP Technicien en rectification industrielle (RNCP41097)

Financement

Éligible CPF

Oui, mobilisable au CPF

Une certification active au RNCP / RS est mobilisable au Compte Personnel de Formation.

Prise en charge apprentissage (NPEC)

Donnée non disponible

Aucun niveau de prise en charge publié pour ce code dans le référentiel NPEC.

Insertion professionnelle · promotion 2023

5

Certifiés

100 %

Insertion globale 6 mois

80 %

Dans le métier 2 ans

Promotion	Certifiés	dont VAE	Insertion 6 mois	Métier 2 ans
2023	5	0	100 %	80 %
2022	3	0	100 %	33 %

Voies d'accès

Après un parcours de formation continue
En contrat de professionnalisation
Par expérience (VAE)

Certificateurs (2)

Organisme	SIRET
UNION DES INDUSTRIES ET DES METIERS DE LA METALLURGIE (UIMM)	78471719100018
Commission Paritaire Nationale de l'Emploi de la Métallurgie	—

+ 203 organismes partenaires habilités à préparer / délivrer.

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Blocs de compétences (2)

RNCP41097BC01Préparation du processus de rectification

* Equiper et mettre en place la meule * Positionner et régler une pièce à rectifier

Modalités d'évaluation : VALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE. L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL. Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. et AVIS DE L’ENTREPRISE L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.

RNCP41097BC02Rectification, contrôle et amélioration sur machine-outil

* Conduire et/ou piloter la rectification * Contrôler la rectification d’une pièce * Proposer une ou plusieurs pistes d’amélioration pour l’usinage de la pièce

Modalités d'évaluation : VALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE. L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL. Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. et AVIS DE L’ENTREPRISE L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.

Nomenclatures

NSF

251 · Mécanique générale et de précision, usinage

ROME

H2903 · Conduite d'équipement d'usinage

Formacode

23098 · Rectification usinage
23583 · Mécanique surface
23064 · Qualité travail matériau

Objectifs et contexte

La rectification d'une pièce mécanique est une opération destinée à améliorer son état de surface et sa géométrie (à l’échelle du micron). Elle intervient généralement après les opérations de tournage et de fraisage et, dans certains cas, après les opérations de traitement thermique (dureté). La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. Comme son nom l’indique, la rectifieuse effectue des opérations de rectification à l’aide d’outils appelés meules, caractérisées par un grain fin et extrêmement dur, ainsi que des vitesses de rotation élevées. Le système de lubrification de la machine, indispensable pour l’usinage dans cette phase, est assuré afin d’éviter les défauts tels que brûlures, criques, tapures… Les deux techniques principales sont : * la rectification plane : meulage horizontal de la pièce de façon à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau. * la rectification cylindrique : la pièce tourne sur elle-même et la meule tourne et se déplace en effectuant sa course soit parallèlement à l'axe de la pièce, soit perpendiculairement à l'axe de la pièce (rectification en plongée). Il s'agit de réaliser une pièce d’une surface (plan, cylindre de révolution ou cône) conforme aux données techniques de référence. Le technicien en rectification industrielle produit des pièces unitaire ou de série, à partir de gammes de rectification et de contrôle déterminant les différentes opérations à effectuer (choix des outils, équipement de la meule, réglages de rectification, …). Il peut également intervenir dans le cadre du lancement d’une première pièce lors d’un changement de série et est amené à suivre et conduire une ou plusieurs productions.

Activités visées

* La préparation du processus de rectification ; Cette activité consiste à équiper et mettre en place la meule à partir de la gamme de rectification. Cette activité consiste également à positionner et régler la pièce à rectifier (pièce semi-ouvrée) après chargement ou acheminement de celle-ci dans la machine conventionnelle ou numérique et dans le respect de l’isostatisme de la gamme de rectification (appuis, butées, mors, contrepointes, …). Le positionnement et le réglage de la pièce (isostatisme) permettent d’éviter les défauts de forme (parallélisme, concentricité, coaxialité) et de garantir ses caractéristiques dimensionnelles, géométriques, mécaniques, fonctionnelles, ses états de surface et défauts de forme (criques, brûlures, facettes). * La rectification, le contrôle et l’amélioration sur machine-outil ; Cette activité consiste, à partir de la gamme, à conduire ou piloter la rectification après ajustement des paramètres (vitesse, avance, profondeur de passe, arrosage, …) sur machine conventionnelle ou numérique afin d’éviter les défauts (criques, brûlures, facettes, filets, …) et pour garantir les caractéristiques dimensionnelles, géométriques et les états de surface. Cette activité consiste aussi à contrôler la rectification d’une pièce, à partir de la gamme de rectification et de contrôle en utilisant des moyens de contrôle et de mesure étalonnés (micromètre, comparateur, cale étalon, machine 3D, rugosimètre, …) mis à sa disposition. Les documents de suivi qualité (plan de surveillance, PV, tableau de relevé de contrôle, …) sont connus et complétés selon le mode de fonctionnement de l’entreprise. Cette activité consiste enfin à proposer des actions une ou plusieurs pistes d’amélioration pour l’usinage (modification de la gamme ou du programme, réalisation d’un montage d’usinage…), l’environnement de travail (ergonomie, outillages…), la qualité, la sécurité… Le cas échéant, les propositions sont formulées ou tracées sur les supports prévus dans l’entreprise et sont adaptées et mises en oeuvre.

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