RNCP41814RNCPNiveau 5ActiveCadre européen · Niv. 5· Publiée

CQP Technicien de maintenance productive

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Fiche & référentiel officiels

Niveau: Niveau 5
Date d'effet: —
Fin d'enregistrement: 18/12/2028
Délivrable jusqu'au: 18/12/2032
Certificateurs: 2 +25 part.

Financement

Éligible CPF

Oui, mobilisable au CPF

Une certification active au RNCP / RS est mobilisable au Compte Personnel de Formation.

Prise en charge apprentissage (NPEC)

Donnée non disponible

Aucun niveau de prise en charge publié pour ce code dans le référentiel NPEC.

Insertion professionnelle · promotion 2023

Certifiés

100 %

Insertion globale 6 mois

—

Dans le métier 2 ans

Promotion	Certifiés	dont VAE	Insertion 6 mois	Métier 2 ans
2023	4	0	100 %	—
2022	19	0	100 %	—

Voies d'accès

Après un parcours de formation continue
En contrat de professionnalisation
Par expérience (VAE)

Certificateurs (2)

Organisme	SIRET
UNION DES INDUSTRIES ET DES METIERS DE LA METALLURGIE (UIMM)	78471719100018
Commission Paritaire Nationale de l'Emploi de la Métallurgie	—

+ 25 organismes partenaires habilités à préparer / délivrer.

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Blocs de compétences (3)

RNCP41814BC01Evaluation des paramètres et impacts des équipements du process de production

Mesurer l’efficacité des équipements de production en analysant les paramètres et indicateurs techniques Evaluer les risques et impacts des écarts mesurés sur les équipements de production (sécurité, qualité, production, environnement) Mettre en œuvre des mesures conservatoires suite à la dérive d’un équipement de production

Modalités d'évaluation : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE. L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL. Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. et AVIS DE L’ENTREPRISE L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.

RNCP41814BC02Diagnostic et maintien opérationnel des équipements de production

Diagnostiquer les causes de dérives ou de dysfonctionnements d’un équipement de production pour établir un plan d’action Assurer le suivi des interventions de maintenance préventive ou corrective

Nomenclatures

NSF

251r · Contrôle essais, maintenance en mécanique
255r · Contrôle, essais, maintenance en électricité, électronique

ROME

I1304 · Installation et maintenance d'équipements industriels et d'exploitation

Formacode

31624 · Maintenance industrielle

Objectifs et contexte

Le technicien de maintenance productive (produit/process) assure la bonne application des procédures et interventions de maintenance visant à maintenir ou rétablir le process de production opérationnel et de contribuer à son bon fonctionnement. Il surveille les équipements du process de production à l’aide d’indicateurs techniques et/ou de performance et/ou de qualité produit (par exemple : MTBF, MTTR, TRS, taux de pannes, de retouches ou rebuts…). Il intervient en appui des équipes de maintenance, de production ou des services supports lors de dérive constatée tout en préservant le process, le produit, ainsi que l’environnement de travail. Il définit la mise en œuvre des actions d’amélioration et assure la traçabilité des actions de maintenance préventive (systématique, conditionnelle ou prévisionnelle) et corrective (curative ou palliative) pour démontrer leur performance.

Activités visées

* L’évaluation des paramètres et impacts des équipements du process de production ; L’activité consiste à mettre en évidence des indicateurs de progrès de l’équipement à partir des données de mesure et des analyses qui en découlent, par exemple en qualité, en temps de cycle ou en nombre d’arrêts. L’activité consiste également à identifier et classer les risques et impacts des dérives mises en évidence par ces indicateurs de performance. Les conséquences ou répercussions peuvent être diverses, soit en amont soit en aval, sur la qualité, la sécurité, la productivité ou l’environnement. Enfin, cette activité consiste à mettre en place une procédure d’alerte, en lien avec les indicateurs, risques et impacts identifiés précédemment, afin de sauvegarder la sécurité, le produit ou l’équipement par exemple. L’application de cette mesure par les équipes est adaptée et garantie. * Le diagnostic et le maintien opérationnel des équipements de production ; L’activité consiste à maintenir et à rétablir les conditions opérationnelles d’un équipement de production. D’abord en diagnostiquant les causes racines d’une dérive ou d’un dysfonctionnement pour en définir un plan d’action. Et également en assurant l’exécution des interventions de maintenance (préventives ou correctives) ou, dans le cas contraire (si les interventions sont programmées ultérieurement ou nécessitent un investissement ou un fournisseur par exemple), l’activité consiste à proposer une solution alternative. * L’amélioration et la traçabilité de la maintenance ; L’activité consiste à animer et à contribuer à l’atteinte des objectifs fixés dans le cadre des chantiers d’amélioration des équipes de maintenance. Cette activité permet de relancer les interlocuteurs concernés, de veiller au respect des délais, et d’encadrer les étapes d’intervention fixées dans le cadre de l’amélioration de la maintenance. A l’issue de l’amélioration, l’activité consiste à présenter un bilan établissant un lien de cause à effet entre la performance et les actions ou solutions d’amélioration de la maintenance mises en œuvre.

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Source : répertoires nationaux France Compétences (open data data.gouv.fr), schéma v4.1. Adéqua restitue la donnée telle qu'enregistrée ; il n'est pas un service public et n'emporte aucun agrément.