Manager en numérisation des systèmes industriels

RNCP40264BC02Concevoir et mettre en œuvre l'architecture numérique de production

• Déterminer les besoins matériels et logiciels nécessaires à l’élaboration de l’architecture numérique de production pour garantir l’interopérabilité des systèmes Schématiser les interactions entre les différents sous-systèmes formant l'architecture (ERP , GPAO , GMAO , MES , SCADA , etc.) en sollicitant les services concernés (Système d’information, production, maintenance, logistique, etc.) afin d’assurer la communication inter-système (interfaces, protocoles de communication standardisés, personnalisation des logiciels, etc.) Dimensionner les caractéristiques de l’architecture numérique de production en se basant sur l’analyse fonctionnelle du système de production et sur les limites imposées par l’environnement pour formaliser le cahier des charges à proposer à l’équipe projet et aux différents fournisseurs Planifier le projet d'architecture numérique pour respecter les délais, le budget et les exigences du cahier des charges en mobilisant des outils de management collaboratifs accessibles à tous Superviser l’intégration des nouvelles technologies dans le système de production existant en accompagnant les équipes en interne et les fournisseurs afin de garantir son fonctionnement Sécuriser les données du système de production en s’appuyant sur les standards et normes relatives à la cybersécurité (RGPD, ISO 27001, CNIL, etc.) pour garantir l’accès aux données et leur intégrité Élaborer un plan de continuité de l’activité (PCA) incluant son architecture numérique de production dans le but de maintenir le système en conditions opérationnelles (MCO) Élaborer un plan de reprise d’activité (PRA) incluant son architecture numérique de production dans le but de revenir rapidement à des conditions normales de production Analyser les risques en anticipant les défaillances du système et en appliquant les scénarii de test pour évaluer l’impact sur la production industrielle Éprouver l'architecture numérique de production en testant les interfaces, les protocoles de communicat

Évaluation : Application professionnelle (réelle ou simulée) de conception et mise en œuvre d’une architecture numérique de production

RNCP40264BC03Modéliser un système de production

• Cartographier le processus de production pour assimiler ses étapes et préparer la collecte de données en se basant sur les gammes de fabrication, les nomenclatures et les diagrammes de flux Traduire la stratégie de numérisation en objectifs de simulation (Capacité, performance, diversité de produits, nouvelles technologies, etc.) afin de de déterminer le périmètre et l’échelle de la modélisation du système de production Identifier les ressources disponibles pour définir le modèle numérique de production en intégrant les contraintes humaines et techniques (matériels, logiciels, etc.) identifiées par un groupe de travail pluridisciplinaire (Système d’information, production, maintenance, méthodes, logistique, etc.) Évaluer les facteurs impactant la production par la cotation des risques réalisée par le groupe de travail pluridisciplinaire pour paramétrer le modèle numérique Sélectionner un logiciel de simulation dynamique de flux sur la base du cahier des charges de l’architecture numérique dans le but de reproduire le processus de production Concevoir la simulation dynamique en considérant les composants du système de production (approvisionnement, production, file d’attente, conditions intrinsèques et extrinsèques, etc.) et les relations qui les unissent (règles de routage, règles de comptage, algorithmes de décision etc.) afin qu’elle reflète la production réelle Confirmer les hypothèses du modèle numérique en comparant les résultats de la simulation aux données réelles pour tendre vers le comportement réel du système de production Identifier les principaux scénarii et hypothèses de production (produits, quantité, diversité, lots, etc.) en conjuguant l'historique de production et le savoir-faire des équipes pour garantir l’adéquation entre production et simulation Perfectionner la simulation en procédant, par itération, à des ajustements et des corrections en fonction des résultats obtenus et du retour d’expérience pour tendre vers l’optimum de production (Qualité,

Évaluation : Application professionnelle (réelle ou simulée) de modélisation d’un système de production

RNCP40264BC04Optimiser la production par le jumeau numérique

• Collecter les données de production sécurisées issues du système d’information (ERP, MES, etc.) pour assurer leur intégration dans le jumeau numérique Colliger les données nécessaires au jumeau numérique du système de production afin d’optimiser son adéquation au système réel et sa réactivité Synchroniser la simulation dynamique avec les données des équipements et flux de production réels pour aboutir au jumeau numérique Identifier les indicateurs clés de performance (KPI) à suivre pour prédire les comportements du système de production au moyen d’algorithmes intégrés dans le jumeau numérique Définir les paramètres influent le système de production en mobilisant des modèles stochastiques pour maîtriser le processus de production Éprouver dans le réel les paramètres des scénarii optimaux identifiés par le jumeau numérique pour les comparer et ajuster si nécessaire dans une démarche d’amélioration continue Réaliser des améliorations par itération dans le jumeau numérique pour évaluer les impacts en continu sur la performance du système de production Proposer des chantiers d’amélioration continue identifiés à partir des scenarii simulés avec le jumeau numérique pour tendre vers l’excellence opérationnelle durable Concevoir des tableaux de bord dynamiques en mobilisant la Business intelligence pour visualiser les indicateurs stratégiques de l'entreprise (KPI), surveiller en temps réel le système de production, projeter les prédictions et réagir si nécessaire (interopérabilité des systèmes) Accompagner l’appropriation du jumeau numérique et des outils associés par les parties prenantes (tous niveaux et tous métiers) pour répondre aux besoins d‘exploitation de la production Assurer le support à tous les utilisateurs pour maintenir et développer des compétences qui garantissent, dans le temps, une utilisation optimale de l’outil de production et de son jumeau numérique

Évaluation : Application professionnelle (réelle ou simulée) d’optimisation d’une production par son jumeau numérique donnant lieu à une soutenance orale