CQP Technicien en machines tournantes sous pression

Le CQPM « technicien en machines tournantes sous pression (installation - exploitation - maintenance)» est une certification qui a été créée au Havre pour et par les entreprises. Ainsi constructeurs, prestataires et donneurs d’ordre ont intégré les candidats à la certification dans leurs effectifs à chaque promotion annuelle. Les besoins perdurent à ce jour au regard de leur exigence d’experts dans le domaine. On les retrouve dans les sites français des industries de la métallurgie, de l’énergie (raffineries, sidérurgies, centrales électriques, plateformes gazières et pétrolières), de la chimie et pétrochimie, de l’agroalimentaire, nucléaire, … Ainsi que dans des milieux exigeant de fortes précautions de sécurité, utilisant des machines tournantes sous pression qui sont nombreux.

Le technicien en machines tournantes sous pression intervient, dans des activités d’installation, d’exploitation ou de maintenance des machines tournantes sous pression, telles que des pompes (centrifuges, volumétriques rotatives et alternatives,…), des compresseurs (centrifuges, alternatifs), des turbines (à gaz, à vapeur), et leurs éléments mécaniques associés. Il intervient sur un site industriel et en atelier de maintenance, selon les règles de sécurité et la réglementation. Il peut aussi effectuer la planification d'opérations de maintenance ou d'installation d'équipements et également coordonner une équipe. Son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remontée des matériels et le teste de leur remise en service. Préparer le travail, mettre en œuvre, contrôler puis traiter les dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machines tournantes sous pression. Ces machines tournantes sous pression sont utilisées dans des industries de la métallurgie, de l’énergie (raffineries, sidérurgies, centrales électriques, plateformes gazières et pétrolières), de la chimie et pétrochimie, de l’agroalimentaire, et dans des milieux exigeant de fortes précautions de sécurité. Elles sont soit entrainantes ou soit entrainées, motrices (moteurs, turbines) ou génératrices (alternateurs, pompes, compresseurs). Elles doivent être capables de résister à des conditions extrêmes de vitesse et de vibration (rotation de l’arbre des compresseurs à plus de 8 000 tr/min, par exemple une turbine à vapeur fonctionne à 560 degrés et 160 bars,…). Ces machines sont souvent de grandes dimensions, mettant en œuvre de fortes puissances (jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de kW), des technologies souvent complexes, représentant un investissement et un coût d’exploitation élevés. En fonction des différents contextes et/ou organisations des entreprises, les missions ou activités du titulaire portent sur : * La coordination des travaux (neufs et/ou maintenance) et du plan de prévention ; Cette activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités (neufs et maintenance) associant les différents intervenants internes ou externes. Il veille à l’avancement des travaux et s’assure que ceux-ci soient conformes au cahier des charges, au planning prévisionnel établi, aux délais fixés… Pour assurer la coordination des travaux, il anime des réunions avec les parties prenantes. De plus dans cette activité, il participe et/ou rédige un plan de prévention. La réunion de coordination générale a pour objectif de définir et partager l’ensemble des mesures à mettre en œuvre par l’entreprise et l’ensemble des sous-traitants pour la maîtrise des risques d’une opération, ou d’un chantier. * La mise en fonctionnement d'une machine tournante sous pression ; Cette activité consiste à mettre en fonctionnement une machine tournante sous pression opérationnelle en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence. La finalité de cette activité vise à réaliser le dossier technique lié à la machine, de monter, régler et/ou tester une machine tournante sous pression et de rédiger et suivre les procédures de réception et de bon fonctionnement. * Le diagnostic et analyse des résultats ; Cette activité consiste dans le cadre d’une intervention, en tant qu’expert de mettre en œuvre des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique, électrique, mécanique, huile, thermographique,…) avec les outils adéquats (analyseur et capteur de vibration,…) et d’interpréter les résultats associés suite à une panne ou un dysfonctionnement, puis le démontage et l’expertise détaillé de la machine au sein d’un service maintenance, essais, ou chez le client sur des machines tournantes sous pression. La finalité de son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remonté des matériels et le teste de leur remise en service. La préparation du travail, la mise en œuvre, le contrôle puis traitement des dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machine tournante sous pression.