Ingénieur diplômé du Conservatoire national des arts et métiers, spécialité Production et systèmes numériques

RNCP42570BC02Concevoir et modéliser des solutions techniques prédictives basées sur des capteurs communicants et des actionneurs pour la mesure et le contrôle de grandeurs physiques d'intérêt dans les secteurs des sciences et technologies industrielles

• Modéliser les systèmes de production (flux, cadence, goulots d’étranglement) Modéliser les capteurs communicants et concevoir des solutions scientifiques avec une approche de maintenance préventive et corrective Mettre en œuvre une chaîne d'acquisition de mesures, de collecte et de traitement des données en implantant des capteurs communicants afin de prévenir les pannes et l'arrêt de la production Proposer et mettre en œuvre des technologies de maintenance innovantes Intégrer les contraintes de production dans la conception des solutions techniques Concevoir des architectures industrielles optimisées (automatisation, robotisation) Mettre en œuvre des solutions efficientes et sécurisées de cloud computing permettant d'analyser un flux important de données issues des capteurs communicants.

Évaluation : Mises en situations professionnelles encadrées individuelles et/ou en binôme. Évaluation écrite : - exercices et résolution de problèmes appliqués aux activités professionnelles du domaine - questionnaires d’évaluation des connaissances. Évaluation sous-forme de mini-projets donnant lieu à la rédaction d'un rapport écrit et présentation orale. Évaluation sous la forme de travaux pratiques sur la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO).

RNCP42570BC03Concevoir et optimiser des outils d'analyse des circuits et des systèmes analogiques et numériques

• Identifier les axes d'optimisation de la durée de vie des composants en comparant les relevés de terrain aux données constructeur Mettre en œuvre des outils d’amélioration continue (Lean manufacturing, Kaizen) Réduire les pertes de production liées aux défaillances ou aux réglages Proposer des solutions techniques en tenant compte des coûts des composants et/ou installations pour répondre au cahier des charges Estimer l'état de santé et de dégradation des installations à partir de données collectées et déterminer la nouvelle durée de vie (RUL) de leurs composants dans l'objectif d'organiser la maintenance préventive Organiser et améliorer la maintenance des installations en se basant sur les relevés expérimentaux, la modélisation et la simulation de fonctionnement des composants et ou des installations Optimiser la performance globale des installations industrielles (TRS, OEE) Conduire des projets d’amélioration continue et d’industrialisation Optimiser les opérations de maintenance préventive (changement d'un bloc fonctionnel, d'un système de production, alimentation électrique...) à l'aide des outils numériques (tablettes, ordinateurs, bases de données...).

Évaluation : Mise en situations professionnelles/Production écrite/Travail individuel. Études de cas métier en lien avec - les architectures analogiques pour les capteurs ou réseaux de capteurs - les architectures numériques à base de circuits logiques programmables et le langage adapté : utilisation de cartes d’évaluation et de la plateforme de développement Vivado de Xilinx - les architectures numériques à base de microcontrôleurs ou processeurs de signaux, les langages de description matériel et les langages bas niveau.

RNCP42570BC04Déployer des systèmes de supervision et implanter des chaînes de mesures innovantes incluant des capteurs communicants dans les secteurs des sciences et technologies industrielles

• Mesurer ou contrôler les paramètres d'intérêt en fonction de l'installation industrielle concernée : la température (d'un cœur de centrale nucléaire par exemple), des courants électriques de fuite, des champs électro-magnétiques (par exemple, à proximité d'une installation de radiologie), la pression d'un système hydraulique... Modéliser les systèmes multiphysiques en fonctionnement afin de déterminer les éléments critiques susceptibles d'être le siège de pannes, en raison de leur nature (systèmes en rotation) ou de leur durée de vie Intégrer les données de maintenance dans le pilotage de production en temps réel Mettre en place une veille technologique, économique et règlementaire afin de choisir les capteurs et dispositifs les plus adaptés aux installations industrielles concernées, en intégrant les impératifs écologiques et climatiques.

Évaluation : Rapports de mini-projets donnant lieu à la rédaction d'un rapport d'expériences. Évaluation sous la forme de travaux pratiques sur : - la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) d'une chaine de production industrielle et donnant lieu à la rédaction d’un rapport d’expériences - la gestion de capteurs communicants. Évaluation écrite : - questions de cours - exercices appliqués aux activités professionnelles du domaine.

RNCP42570BC05Piloter la performance industrielle et les opérations de maintenance corrective d'un équipement, d'une chaîne de production ou d'une installation industrielle

• Inspecter les installations industrielles afin de délimiter les zones à problèmes Maîtriser les indicateurs (TRS, lead time, taux de service) Optimiser les flux industriels (supply chain interne, logistique de production) Mettre en œuvre des démarches Lean (5S, SMED, TPM) Coordonner les activités de production et de maintenance Analyser les mesures sur les éléments d'une installation industrielle à l'aide d'appareillages appropriés ou d'une instrumentation adaptée (multimètre, oscilloscope…) afin d'identifier des défaillances Prendre les décisions appropriées pour réparer/changer un composant ou un équipement d'une installation industrielle en vue de résoudre une panne en respectant la règlementation en termes de sécurité et de préservation de l'environnement Piloter la réalisation (ou les campagnes de tests) des tests fonctionnels et de conformité sur l'installation réparée à l'aide des appareillages de contrôle (multimètre, oscilloscope...) Identifier les causes possibles de la panne en vue de prévenir des dysfonctionnements de même nature Manager un équipe pluridisciplinaire et accompagner les collaborateurs dans le développement de leurs compétences Communiquer avec les parties prenantes internes et externes en contexte multiculturel.

Évaluation : Mise en situations professionnelles/Production écrite/Travail individuel Études de cas métier en lien avec la maintenance industrielle.