Examiner la documentation technique des équipements, les directives de fonctionnement des machines, les données générées par les interfaces numériques et les observations effectuées sur le site industriel afin d'identifier les causes de dysfonctionnement ou les possibilités d'amélioration de l'équipement industriel Analyser les sources d'énergie qui alimentent l'équipement industriel en examinant les schémas de distribution et de stockage, la documentation technique de l'équipement, et en quantifiant les consommations d'énergie afin de prévoir les conditions de mise en sécurité de l'équipement lors d'une intervention de maintenance. Identifier les flux d'information comprenant les données numériques de production en se connectant au système d'information de production ou de maintenance (GMAO Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur/MES Manufacturing Exécution System/ERP Enterprise Resource Planning) et en identifiant les données provenant de l'équipement (IHM Interaction Humain-Machine, capteurs, supervision, etc.) afin de surveiller l'évolution des performances de l'équipement industriel en temps réel et prendre des mesures appropriées pour optimiser son fonctionnement. Analyser les causes possibles de dysfonctionnement de l'équipement industriel en se basant sur l'historique des pannes extrait de la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur), le plan de maintenance préventif, les gammes de maintenance et les AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité), les échanges avec les techniciens de production afin de caractériser et hiérarchiser les causes probables en fonction de leur niveau de criticité par rapport au fonctionnement de l'équipement. Recueillir les indicateurs de fiabilité liés à l'équipement industriel en se référant aux documentations techniques et aux objectifs fixés par le responsable de production et de maintenance afin de suivre les performances de l'équipement et d'évaluer sa fiabilité. Recenser les risques associés à l'équipement industriel, à son environnement et à l'intervention en contribuant à l'analyse des risques, en se basant sur le plan de prévention et le registre de sécurité pour caractériser ces risques et identifier les actions nécessaires pour réduire leur occurrence et leur gravité. Assurer le respect des normes de sécurité en vigueur dans l'entreprise en collaboration avec le responsable QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement), en vérifiant les habilitations nécessaires, en installant les consignations nécessaires et en fournissant les équipements de protection individuels et collectifs, en mettant en œuvre les processus nécessaires à l’intégration des personnes en situation de handicap avant toute intervention pour assurer la sécurité des employés, prévenir les accidents et se conformer aux exigences légales. Organiser les opérations de maintenance (construction, rétrofit, amélioration, intégration, transfert d'un moyen industriel ou technique), en fonction de leur degré d'urgence, les demandes d'intervention provenant de la production ou du service de maintenance industrielle en utilisant un outil de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) pour minimiser les temps d'arrêt et traiter rapidement les problèmes critiques. Construire le planning de l'intervention de maintenance industrielle en attribuant les ressources humaines et les moyens techniques nécessaires, tout en tenant compte de l'exécution des gammes de maintenance pour anticiper les arrêts de production et limiter les impacts économiques. Préparer et assurer la disponibilité ainsi que le bon fonctionnement du matériel nécessaire à l'intervention de maintenance industrielle, tels que les pièces à remplacer ou à intégrer, les outils, les équipements de manutention et les éléments de sécurité en se basant sur le bon d'intervention ou le cahier des charges techniques pour éviter les retards et les interruptions pendant l'intervention et assurer une exécution fluide et efficace des travaux. Analyser le plan de maintenance préventive en utilisant la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur), les gammes de maintenance et la documentation technique de l'équipement industriel pour planifier les activités de maintenance, garantir la fiabilité de l'équipement et la continuité des opérations. Sécuriser l'environnement de l'intervention de maintenance industrielle en se basant sur les procédures QHSE (Qualité Hygiène Sécurité Environnement), les normes en vigueur et une analyse des risques pour garantir la sécurité des collaborateurs et des équipements et réduire le risque de survenue d'un accident. Sécuriser l'installation en effectuant les consignations des différentes sources d'énergie (électrique, pneumatique, hydraulique, mécanique), en se basant sur le dossier technique de l'équipement industriel et en utilisant les moyens de consignation homologués et nécessaires pour éliminer les risques d'accident. Sauvegarder, avant l'intervention, les conditions initiales des équipements numériques tels que les Commandes Numériques, Automates, Robots, régulateurs, etc., ainsi que les configurations et réglages mécaniques en utilisant des outils numériques et des instruments de mesure appropriés pour conserver les informations numériques et électromécaniques d'origine, afin de pouvoir les restituer après l'intervention de maintenance industrielle. Diagnostiquer un dysfonctionnement de type énergétique, électrotechnique, mécanique ou en automatisme en appliquant des méthodes de résolution de problèmes, en exploitant des informations provenant des systèmes de supervision tels que les Interfaces Homme Machine (IHM), les systèmes MES (Manufacturing Exécution System) pour valider les éléments nécessaires à la remise en service de l'équipement industriel. Restaurer la fonctionnalité d'un équipement industriel avec l'appui des services de production ou QHSE, en procédant au démontage et au remplacement des éléments défectueux pour rétablir la capacité de production de l'équipement, garantir la conformité de l'équipement aux normes de sécurités, et prolonger sa durée de vie utile. Réaliser une intervention de maintenance préventive en appliquant régulièrement et de manière proactive les gammes de maintenance pour assurer le bon fonctionnement et la disponibilité de l'équipement industriel. Réaliser le rétrofit d'un équipement industriel en remplaçant les pièces mécaniques obsolètes et en intégrant des technologies numériques afin de mettre l'équipement aux normes, de moderniser l'équipement, d'optimiser ses performances et de le rendre plus adapté aux besoins actuels de l'industrie (maintenance prédictive). Intégrer l'équipement industriel sur le site du client en collaboration avec les services techniques du site d'implantation, en respectant les contraintes d'implantation, en effectuant la géométrie de l'équipement et en configurant les réglages initiaux de calibration numérique afin de valider la première mise en service dans l'environnement final du client. Réaliser le raccordement en énergie de l'équipement industriel en collaboration avec les services techniques du site d'implantation en se basant sur les éléments de caractérisation des sources d'énergie, en se référant aux documentations machines, aux spécifications de l'infrastructure existante, ainsi qu'aux normes QHSE (Qualité Hygiène Sécurité Environnement) en vigueur pour réaliser le raccordement de manière appropriée et sécurisée. Centraliser toutes les informations de l'intervention de maintenance industrielle afin de constituer ou mettre à jour un dossier machine en utilisant les infrastructures disponibles telles que la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) ou le système d'archivage pour assurer la traçabilité de l'intervention et la pérennité de l'équipement. Réaliser un bilan d'intervention de maintenance industrielle qui consigne les moyens humains et matériels utilisés, ainsi que la sous-traitance interne et externe pour assurer la traçabilité de l'opération. Communiquer avec toutes les parties prenantes en affichant des informations, en établissant des procédures et en participant à des réunions de production ou de maintenance industrielle afin de garantir une utilisation appropriée de l'équipement dans son environnement. Optimiser et digitaliser une gamme de maintenance préventive et prédictive en utilisant des solutions techniques telles que la réalité augmentée, l'intelligence artificielle, et les progicielles de gestion, en actualisant les procédures appropriées pour réguler les arrêts de machines et contribuer à l'optimisation globale de l'outil de production .Participer au choix et aux déploiement des solutions techniques telles que la robotique, la cobotique, l'interface homme-machine, le prototypage rapide, et l'automatisation en s'appuyant sur une veille des avancées technologiques dans le domaine du numérique pour améliorer la performance du parc machine, augmenter le rendement de l'outil de production, optimiser les conditions de travail et améliorer les performances énergétiques. Participer au choix des solutions de maintenance prédictive en intégrant différents types d'inspections (tels que la thermographie, l'analyse d'huile, l'analyse vibratoire,) et la collecte et la gestion de la donnée (tel que l'IOT (Internet des objets) et le big data, réseaux), pour permettre d'anticiper les défaillances de l'équipement et garantir une efficacité de production optimale. Contribuer à l'amélioration des flux et des méthodes de production industrielle en participant à des projets de réorganisation de l'atelier et en utilisant des méthodes d'amélioration continue telles que l'excellence opérationnelle, la Maintenance Productive Totale (TPM), et le changement rapide d'outillage (SMED), pour augmenter la performance globale et améliorer la qualité de vie au travail. Réaliser une veille sur les avancées technologiques dans le domaine du numérique telles que la télémaintenance, la supervision, et les jumeaux numériques pour préconiser l'utilisation de solutions techniques qui favorisent l'amélioration continue d'un équipement ou d'un procédé industriel. Participer à des groupes de travail et aux audits (internes ou externes), concernant la réglementation en vigueur, les directives machines, le cycle de vie des produits, les moyens de production et le système d'information de l'entreprise pour contribuer à la mise en œuvre de la démarche Qualité Hygiène Sécurité Environnement. Mettre en place des stratégies de maintenance préventive et prédictive qui intègrent les principes du développement durable et de la responsabilité sociétale dans les activités de maintenance industrielle 4.0 (minimiser les pannes et les arrêts de production, la gestion efficace des déchets et des matières premières, la promotion de l'économie circulaire, le recyclage et la réduction des déchets) pour réduire l'impact environnemental, optimiser l'utilisation des ressources et promouvoir des pratiques éthiques et responsables. Participer à la mutualisation et à la standardisation des pièces de rechange en utilisant les outils numériques afin de réduire les coûts de stockage et garantir une disponibilité suffisante des pièces en cas de défaillance technique.