Réalisation des opérations de moulage La réalisation des opérations de moulage consiste à prendre connaissance des instructions (fiche de travail, ordre de fabrication, fiches d’instructions, gamme…) et des données techniques (croquis, plan de pièce, fiche suiveuse, nomenclature…), à préparer les éléments à la réalisation d’un moule (modèles, châssis, accessoires…) et à exécuter les opérations de réalisation d’un moule (installation des accessoires, déversement de sable dans l’armature, serrage…) conformément aux modes opératoires de l’entreprise. A partir de l’étude de moulage, le mouleur-noyauteur identifie et prépare le matériel nécessaire. Suivant les références demandées, il s’assure de l’approvisionnement à son poste de travail des châssis, des modèles et des différents éléments nécessaires à la réalisation du moule (refroidisseurs, évents, filtres, canaux de coulée…). Le temps de réalisation et l’ordre des opérations de fabrication du moule sont respectés conformément aux instructions. Le mouleur-noyauteur prend en compte les défauts liés au moule qui ont été identifiés et analysés après le décochage. Suivant l’organisation de l’entreprise, le sable est préparé par le mouleur-noyauteur, par les machinistes ou le service sablerie. Le mouleur-noyauteur vérifie la qualité du sable en s’assurant de son aptitude au serrage. S’il utilise une machine, le mouleur-noyauteur procède au montage des modèles et règle les paramètres (pression, temps de secouage...) en utilisant un pupitre de commande. Au cours de ces opérations, le mouleur-noyauteur peut être amené à utiliser des moyens de manutention pour soulever des charges allant de quelques kilos à plusieurs dizaines de tonnes. Le moule est réalisé conformément aux instructions de travail en termes de qualité, de durée de réalisation et de respect des impératifs de sécurité. Le mouleur-noyauteur ajuste son procédé en tenant compte des défauts liés aux moules qui ont été identifiés après le décochage des pièces. Le mouleur-noyauteur effectue le démoulage de son moule en respectant les préconisations (temps de prise, ordre chronologique des opérations) afin de ne pas provoquer d’arrachement pendant l’opération. Un contrôle visuel est réalisé pour vérifier l’absence de défaut (présence de grains de sable, arrachements…). En cas de défaut, des retouches pourront être réalisées en respectant les protocoles de l’entreprise ou le moule sera écarté et détruit. Le suivi, les écarts et les évènements sont tracés et justifiés (qualité, arrêts, mise au rebut…). Réalisation d’un jeu de noyaux La réalisation des opérations de noyautage consiste, à partir des instructions (fiche de travail, ordre de fabrication, fiches d’instructions, gamme…) et des données techniques (croquis, plan de pièce, fiche suiveuse, nomenclature…), à préparer les éléments à la réalisation des noyaux (boites à noyaux, accessoires…) et à exécuter les opérations de réalisation des noyaux (installation des accessoires, déversement du sable dans les boites à noyaux, serrage…) conformément aux modes opératoires de l’entreprise. A partir de la fiche de production, le mouleur-noyauteur identifie et prépare le matériel nécessaire. Suivant les références demandées, il s’assure de l’approvisionnement à son poste de travail des boites à noyaux et des différents éléments nécessaires à la réalisation des noyaux (refroidisseurs, évents, filtres…). Le temps de réalisation et l’ordre des opérations de fabrication des noyaux sont respectés conformément aux instructions. Le mouleur-noyauteur prend en compte les défauts liés aux noyaux qui ont été identifiés et analysés après le décochage. Suivant l’organisation de l’entreprise, le sable est préparé par le mouleur-noyauteur, par les machinistes ou le service sablerie. Le mouleur-noyauteur vérifie la qualité du sable en s’assurant de son aptitude au serrage. S’il utilise une machine, le mouleur-noyauteur règle les paramètres (pression, temps de tir, temps de gazage...) en utilisant un pupitre de commande. Au cours de ces opérations, le mouleur-noyauteur peut être amené à utiliser des moyens de manutention pour soulever des charges allant de quelques kilos à quelques centaines de kilos. Les noyaux sont réalisés conformément aux instructions de travail en termes de qualité, de durée de réalisation et de respect des impératifs de sécurité. Le mouleur-noyauteur effectue le démoulage de ses boites à noyaux en respectant les préconisations (temps de prise, ordre chronologique des opérations) afin de ne pas provoquer d’arrachement pendant l’opération. Un contrôle visuel est réalisé pour vérifier l’absence de défaut (noyau incomplet, non homogène...). En cas de défaut, des retouches pourront être réalisées en respectant les protocoles de l’entreprise ou le noyau sera écarté et détruit. Le suivi, les écarts et les évènements sont tracés et justifiés (qualité, arrêts, mise au rebut…). Réalisation des opérations de remmoulage La réalisation des opérations de remmoulage consiste, à partir des instructions (fiche de travail, ordre de fabrication, fiches d’instructions, gamme…), des données techniques (croquis, plan de pièce, fiche suiveuse, nomenclature…), des documents de suivi de la production (check-list, cahier de consignes, tableau d’indicateurs et production…) et des noyaux précédemment réalisés, à effectuer un remmoulage conformément aux modes opératoires de l’entreprise, en garantissant l’aptitude du moule à la coulée, en positionnant le moule conformément aux instructions dans l’aire de coulée. Le mouleur-noyauteur prend en compte les défauts liés au moule qui ont été identifiés et analysés après le décochage. La première étape du remmoulage consiste au contrôle des épaisseurs suivant une méthode adaptée (remmoulage à blanc, prise d’épaisseur par système de mouches…). Le relevé effectué permet de justifier des corrections éventuelles (rodage de portées de noyaux, par exemple). Les noyaux sont positionnés chronologiquement dans l’empreinte du moule conformément aux instructions (sens, cotes, aspect, stabilité, immobilité…) et en garantissant l’étanchéité (pose des cordons d’étanchéité sur les portées de noyaux…) et l’évacuation des gaz. Les défauts sont identifiés (surface détériorée, surépaisseur, arêtes vives, défaut de plan de joint...). Les actions correctives sont réalisées suivant les modes opératoires de l’entreprise (rebouchage, finition, mise en place de support à noyaux…). Le moule complet est fermé (clavetage, lutage…), le remmoulage est réalisé conformément aux instructions de travail en termes de qualité et de durée de réalisation. Le moule est positionné conformément aux instructions sur l’aire de coulée prévue et permet un remplissage correct (échappement correct des gaz, remplissage correct des masselottes...). Le moule est prêt à être coulé conformément aux instructions de fabrication.